- Время простоя (холостого цикла) сокращено примерно на 15%, что повышает эффективность производства.
- Экструзионный пресс с коротким ходом позволяет увеличить длину заготовки на 20-80% или даже удвоить ее для увеличения производительности.
- Механизм боковой подачи заготовки управляется серводвигателем, что сокращает общее время производства, а позиционирование становится более точным и стабильным.
- Конструкция предварительно напряженной рамы (тяг) позволяет устранить нестабильность процесса экструзии, вызванную изменением напряжений в процессе открытия и экструзии в прессе.
- Тяги и главный цилиндр стали короче, что значительно сократило время холостого хода и позволило повысить эффективность производства.
- Контейнер нагревается с помощью нагревательной трубки прямого наклеивания, что сокращает время нагрева, снижает энергопотребление и упрощает техническое обслуживание.
- Минимизирует расход гидравлического масла, снижает затраты и способствует производству экологически чистого алюминиевого профиля.
Бак для гидравлического масла
Бак разделен на несколько отсеков для уменьшения воздействие вихря гидравлического масла, устранения пузырьков и предотвращения попадания пузырьков в насосную систему, что может привести к потере мощности.
Гидравлический цилиндр
Гидравлический цилиндр от компании Hengli Pneumatic изготовлен из усиленных сплавами материалов, что повышает его прочность и точность и исключает возникновение утечек масла.
Трубка гидравлического масла
В конструкции пресса используются несварные масляные трубки Parker производства США, создающие малую площадь контакта при монтаже и гарантирующие отсутствие утечек масла.
Конические фланцевые соединения имеют улучшенную герметичность при повышенном давлении масла.
Стандартизированные длина и угол наклона дают больше возможностей для легкого технического обслуживания.
Предотвращает образование сварочного мусора и окислительных слоев, защищая масляный контур от загрязнения.
Гидравлический насос
Оснащен A4V промышленной серии от немецкого производителя Rexroth, гарантирующей высокое качество исполнения и надежность.
Устройство прямого нагрева контейнера экструзионного пресса
Использует регулируемую систему нагрева с температурными градиентами, что позволяет избежать образования трещин, вызванных прямым нагревом.
Двигатель
Пресс оборудован двигателями итальянской компании FEISHI, обладающими такими преимуществами как стабильность, высокая производительность, низкий уровень шума и энергоэффективность.
Система управления
Оснащен системами управления от Siemens, требующими минимального технического обслуживания. Это позволяет избежать распространенных сбоев, связанных с бесконтактными переключателями в гидравлических системах.
Универсальное соединение подвижного седла экструзионного стержня
Обладает возможностью для поворота на 360 градусов, предотвращая повреждение зубчатых колес и реек из-за ошибок позиционирования.
Устройство ножниц для удаления пресс-остатка
Использует системы Siemens для точного управления линейным замедлением, обеспечивая быстрое перемещение режущего диска и стыкового срезающего устройства в нужное положение благодаря гибкому контакту, предотвращающему возникновение повреждений.
Поршень
Разработанный на основе анализа напряжений, поршень данного станка имеет различную толщину стенок и форму пули, что эффективно защищает его от ударов и растрескивания.
Устройство обнаружения экструзионного лома с сервоуправлением
Системы от компании Siemens точно управляют сервокодером для обнаружения обрезков при экструзии. При отсутствии обрезков он предотвращает повреждение экструзионного стержня, вызванное неправильной экструзией.
Сервоманипулятор
Оборудован системами от компании Siemens, обеспечивающими точное управление, позиционирование и легкую регулировку и значительно сокращающими время работы манипулятора.
Устройство контроль шума
Уровень шума гидравлического насоса поддерживается на уровне 86 децибел.
Электронная шкала с сервоприводом
Обеспечивает точное позиционирование, быстрое перемещение и стабильный поток гидравлического масла.
