Экструзия алюминия - это производственный процесс, при котором алюминиевые сплавы пропускаются через пресс-форму под высоким давлением для получения профилей с определенной формой поперечного сечения.

Экструзия алюминиевых профилей улучшает функциональность, прочность, легкость и устойчивость к коррозии, что делает продукцию, произведенную данным методом, ценным выбором для многих отраслей промышленности:

• Аэрокосмическая промышленность: производство конструктивных элементов и каркасов самолетов.
• Автомобильная промышленность: изготовление шасси, рам и радиаторов для увеличения экономии топлива.
• Строительство: производство оконных рам и подвесных стен.
• Электроника: используются для производства радиаторов и корпусов благодаря высокой теплопроводности алюминия.
• Возобновляемые источники энергии: каркасы солнечных панелей и компоненты ветряных турбин.

• Предварительный нагрев матриц: матрицы, обычно изготовленные из закаленной стали, нагреваются до температуры 450-500°C для обеспечения более плавного течения металла и увеличения срока службы.
• Предварительный нагрев заготовки: алюминиевые заготовки нагревают до 400-500°C для повышения пластичности при экструзии, сохраняя при этом температуру ниже температуры плавления.

После предварительного нагрева заготовки помещаются в экструзионный пресс, где гидравлический толкатель проталкивает заготовку через матрицу. Для уменьшения трения и плавного перемещения применяются смазочные материалы.

После экструзии алюминиевые профили быстро охлаждаются или закаливаются с помощью струй воздуха или воды. Закалка сохраняет целостность конструкции и сводит к минимуму деформацию.

• Прямая экструзия: заготовка и стержень перемещаются в матрице в одном направлении; подходит для сложных профилей.
• Непрямая экструзия: матрица перемещается к неподвижной заготовке, что снижает трение и энергопотребление.
• Гидростатическая экструзия: заготовка погружается в жидкость под давлением, что сводит к минимуму трение.
• Горячая экструзия: предварительно разогретые заготовки облегчают подачу материала.
• Холодная экструзия: выполняется при комнатной температуре, что повышает прочность и твердость конечного изделия.

• Печь нагрева алюминиевых заготовок: нагревает заготовки для придания им пластичности без расплавления.
• Экструзионный пресс: обеспечивает усилие (до 7500 тонн), необходимое для экструзии.
• Матрица: формирует из алюминия профили нужного поперечного сечения.
• Выходной стол и система охлаждения: направляет и закаливает экструдированные профили для предотвращения прогиба или деформации.
• Правильно-растяжная машина и пила: растягивает профили для снятия внутреннего напряжения и обрезает их на определенную длину.