Интеллектуальная система настройки для всей производственной линии

Используя промышленную систему управления, основанную на передаче данных через сеть Ethernet, линия по производству алюминиевых профилей позволяет автоматически распределять множество вспомогательных параметров в соответствии с процессом экструзии с использованием пресс-форм. Например, при вводе номера формы 1 в систему управления автоматически извлекаются соответствующие данные о линии производства, что обеспечивает легкую связь и обмен информацией между оборудованием.

• Задает требуемую температуру заготовки для нагревательной печи
• Определяет необходимую длину заготовки для операций резки с использованием ножниц или пилы
• Определяет требуемый метод и параметры охлаждения, включая воздушное охлаждение, водяное охлаждение, охлаждение водяным туманом, туманом+воздухом, погружением в воду и потоком воды для закалки профилей
• Задает параметры экструзионного пресса, такие как скорость экструзии, максимальное давление для каждого действия и температура контейнера для заготовки
• Вычисляет размеры (длину, ширину, высоту) профилей для автоматической регулировки высоты открывания пуллера. Также определяет длину экструзии профиля для получения сигналов данных для обрезки излишков длины, обработки холодным слоем, натяжения пуллера и скорости пиления
• Использует вспомогательные параметры, данные пуллера и данные самоопределения из холодного слоя для создания полностью автоматизированной правки без ручного вмешательства, включая настройку требуемого натяжения
• Подключается к ERP-системе клиента для мониторинга рабочего состояния каждой линии по экструзии в режиме реального времени

Алгоритм работы системы энергосбережения в режиме реального времени

Система использует расчеты энергосбережения в режиме реального времени для эффективного снижения энергопотребления двигателя. Например, при использовании формулы скорость = расход/площадь, когда скорость главного цилиндра установлена на 5 мм/с, расход составляет 172 л.с. Система автоматически рассчитает частоту вращения двигателя и настроит ее на 680 об/мин.
Система также имеет следующие преимущества:

• Двигатель насоса: 1000 оборотов в минуту, рабочий объем 250
• Скорость вращения главного цилиндра: 5 мм/с
• Диаметр главного цилиндра: 820 мм
• Сниженный уровень шума на 20-50%
• Сниженное энергопотребление на 10-30%
• Более низкая температура масла и увеличенный срок службы гидравлического насоса
• Повышенная эффективность ускорения

Система самоконтроля утечек

Безопасное отключение
Использует системы самодиагностики Siemens. Когда в процессе экструзии происходит очевидная гидравлическая утечка, датчики уровня наполнения начинают регистрировать более тридцати точек обнаружения для сравнения с фактическим уровнем, и машина немедленно выключается для обеспечения безопасности персонала и оборудования.

Решение для защиты серводвигателя от размагничивания

Традиционные синхронные сервороторы основаны на магнитных листах, прикрепленных к ротору. Когда температура достигает определенного порога, магнитные листы начинают размагничиваться, снижая выходную мощность. В отличие от столь устаревшего метода, мы используем асинхронные сервороторы Siemens, генерирующие магнитные поля с помощью электрического тока. Такая конструкция устраняет необходимость в магнитных листах, обеспечивая постоянную устойчивость к размагничиванию и более стабильное и надежное питание.

Электромагнитные весы с сервоприводом

В системе измерения хода используется электронная измерительная система собственной разработки в сотрудничестве с Siemens. Данная система обеспечивает точное регулирование постоянной или сегментированной скорости, что обеспечивает более стабильное качество экструзии алюминия. Она также гарантирует быстрое позиционирование и повышает стабильность работы гидравлического масляного контура.

Усовершенствованный механизм выравнивания штампа

Механизм центрирования матрицы обеспечивает точное центрирование и регулировку положения матрицы в процессе экструзии, удовлетворяя важнейшую потребность в поддержании точности и консистентности экструзии алюминия. В отличие от традиционных скользящих цилиндров пресс-форм, которые со временем могут смещаться из-за внутренней утечки, вызванной повреждением электромагнитных клапанов или уплотнений, в этом усовершенствованном механизме используется специальная конструкция, позволяющая эффективно предотвращать смещение пресс-формы, гарантируя более стабильное и точное позиционирование на протяжении всей работы.

Защитный барьер для фиксации резательных ножниц

Система защитного замка использует штифт гидравлического цилиндра для быстрого и точного позиционирования. Данный механизм обеспечивает неподвижность ножниц в периоды простоя, эффективно предотвращая случайные перемещения.

Эксклюзивная функция выпуска отработанных газов

Позиции A и B в исходной настройке показаны для иллюстрации их расположения и функциональности в процессе работы.

Эксклюзивная функция выпуска имеет запатентованную конструкцию, значительно сокращающую время простоя. В отличие от традиционных методов, требующих двухэтапного процесса, когда сначала открывается клапан A, а затем клапан B, эта инновационная система завершает процесс вытяжки за один шаг, просто открывая клапан A. Выпуск осуществляется без использования клапана для заправки жидкости, что обеспечивает большую эффективность и оптимизирует работу.

Интеллектуальная система диагностики проблем

Система обеспечивает точное обнаружение неполадок с помощью экрана управления, на котором отображаются полезные подсказки для каждого этапа работы экструзионного пресса. При возникновении неполадки конкретная проблема отображается в соответствующей области экрана, что позволяет обслуживающему персоналу быстро и точно определить источник неполадки и эффективно ее устранить.

Например, если оператор пытается выдвинуть выдвижное основание пресс-формы, но оно не реагирует, система использует механизм управления по замкнутому циклу для отображения пошаговых инструкций по устранению неполадок, помогая оператору систематически диагностировать и эффективно устранить проблему.

Контроль температуры электрического шкафа

• Когда температура опускается ниже 45°C, включается система кондиционирования воздуха и вытяжной вентилятор выключается.
• Когда температура превышает 45°C, включается вытяжной вентилятор.
• Данная система поддерживает постоянный температурный режим внутри электрического шкафа, обеспечивая защиту от пыли и влаги.

Автоматическая тонкая фильтрация масляных остатков

• Устраняет необходимость в очистке масляного бака за счет автоматического сбора осадка и примесей через фильтр тонкой очистки с напоминанием о своевременной замене манометра.
• Предотвращает заклинивание клапанов, гарантируя их бесперебойную и долговечную работу.
• Обеспечивает беспрепятственный поток масла, снижая шум и вибрацию во время работы.